Kaplama Fabrikası

Binanıza kaplama yaptırmayı tercih ederek binanızın yüzeylerini çeşitli unsurlardan koruyabilirsiniz. Kaplama veya toz kaplama kullanımı da dahil olmak üzere bunu yapmanın birkaç yolu vardır. Kendiniz için en iyi seçeneği seçebilmeniz için sürecin farklı adımlarını anlamak önemlidir.

Kaplamalar için temizleme işlemi

Temizlik, üretim sürecinin kritik bir parçasıdır. Bitmiş bir ürünün kalitesi, malzemenin yüzey kalitesine bağlıdır. Kirleticileri bir yüzeyden uzaklaştırmanın birçok farklı yolu vardır. Bunlar arasında kimyasal yöntemler, mekanik yöntemler ve su bazlı temizleme solüsyonlarının kullanımı yer alır.

Uygun bir solvent kullanmak, metal bir bileşenin yüzeyindeki gresi ve kiri temizlemenin harika bir yoludur. Genel olarak konuşursak, su bazlı bir alkali temizleyici bu amaç için en iyi seçimdir. Bunu genellikle iyi bir durulama ve kurutma takip eder.

Çeşitli tipte temizleyiciler mevcuttur, ancak en etkili olanı hem suda çözünen hem de yağda çözünen tuzları yüzeyden çıkarabilecektir. Bu özellikle çelik söz konusu olduğunda önemlidir.

Bir temizleyicinin etkinliğini test etmenin basit bir yolu, küçük bir numuneyi farklı sıcaklıklarda bir çözelti içeren bir behere yerleştirmektir. 30 dakika sonra solüsyonun temizleme performansı sabitlendi.

Belirli bir temizleyicinin temizleme etkinliğini belirlemenin başka bir yolu, onu bir maket üzerinde test etmektir. Temizlediğiniz malzemenin tam özelliklerini bilmiyorsanız bu iyi bir fikirdir.

Çevrimiçi bir arama, çeşitli yarı sulu temizleme solüsyonlarının adlarını ve özelliklerini ortaya çıkarmalıdır. Genellikle klorlu ve halojenli çözücülere daha güvenli alternatifler olarak pazarlanırlar. Ancak, kullanımları mutlaka yeni ekipman satın almanızı gerektirmez. Bu çözümlerin çoğu geri dönüştürülebilir.

Diğer yaygın temizleme yöntemleri arasında solventle yıkama ve buharla temizleme yer alır. Her birinin avantajları ve dezavantajları vardır ve her ikisi de farklı uygulamalar için uygundur. Uyguladığınız kaplamanın türüne bağlı olarak, alt tabakanızın temizliği performansını büyük ölçüde etkileyebilir.

Substratların hazırlanması

Kaplama fabrikalarında substratların hazırlanması bir dizi faaliyet gerektirir. Bunlar, diğerlerinin yanı sıra mekanik ve kimyasal temizleme, kumlama ve bilyeli püskürtmeyi içerir. Uygulamaya bağlı olarak, gerekli yüzey hazırlığı seviyesi değişebilir.

Yüzey hazırlığının nihai amacı, alt tabakanın, aksi takdirde kaplama işlemine müdahale edebilecek kir ve diğer kirletici maddelerden arınmış olduğundan emin olmaktır. Uygun bir yüzey hazırlığı ayrıca son kaplamanın yapışmasını da arttırır. Belirli alt tabaka türleri için çeşitli kaplama türleri tasarlanmıştır, bu nedenle uygun kaplama seçilmelidir.

Düzgün formüle edilmiş bir astar kullanmak, yüzey seviyesindeki kusurların oluşumunu önlemeye yardımcı olabilir. İyi bir astar, alt tabakayı temizlemenin yanı sıra, kaplamanın alt tabakaya yapışmasına da yardımcı olacaktır.

Uygun bir astar seçmek, ürün uyumluluğu ve yüzeyin kapsamlı bir şekilde incelenmesi meselesidir. İster üst düzey bir epoksi, ister su bazlı bir akrilik veya sentetik bir reçine uyguluyor olun, astarın göreve uygun olduğundan emin olmak isteyeceksiniz.

Substratın boyama için hazırlanması, mekanik temizlemeden asitle aşındırma ve püskürtmeye kadar çeşitli adımları içerir. Tüm endüstriyel kaplamalarda olduğu gibi, alt tabakanın temiz ve kuru olmasını sağlamak en önemli önceliktir.

Bazı kaplamalar, alt tabaka ile fiziksel veya kimyasal bir bağa dayanacakken, diğer kaplamalar, mükemmel şekilde hazırlanmış bir yüzeye bir kaplama uygulandığında daha etkili olacaktır. Bu hem güvenlik hem de dayanıklılık açısından önemlidir.

Alt tabakayı hazırlama becerilerinize güvenmiyorsanız, bir profesyonel kiralamak iyi bir fikirdir. Bir uzman neye bakılacağını ve binanıza zarar vermeden toz, moloz ve nemin nasıl giderileceğini bilecektir.

Toz boya kuru bir bitirme işlemidir.

Toz boya, dayanıklı ve uzun ömürlü bir yüzey elde etmek için ince öğütülmüş pigment ve reçine parçacıkları kullanan kuru bir son işlemdir. Yüksek parlaklık, düşük parlaklık, metalik ve özel efektler dahil olmak üzere bir dizi yüzey sağlar.

Toz kaplama, çeşitli imalat uygulamalarında kullanılır. Genellikle metale uygulanmasına rağmen, çeşitli diğer yüzeylerde de kullanılabilir.

Toz kaplama işlemi üç ana aşamadan oluşur: hazırlık, uygulama ve kürleme. Hazırlık aşamasında kaplanacak yüzey temizlenir ve hazırlanır. Yüzeydeki safsızlıklar, kaplamanın yapışmasını etkileyebilir. Safsızlıkları gidermenin birkaç yolu vardır, ancak seçim, bitmiş ürünün performans gereksinimlerine bağlıdır.

İlk işlem tamamlandıktan sonra parça büyük, yüksek sıcaklıktaki bir fırına yerleştirilir. Parçalar sertleştikten sonra paketlenebilir.

Projeniz için bir toz boya seçmek, uygun maliyetli ve uzun ömürlü bir yüzey oluşturmak için mükemmel bir yol olabilir. Kaplama, çizilmelere ve aşınmaya karşı dayanıklıdır ve endüstriyel ekipmanların yanı sıra günlük eşyalar için de uygundur.

Toz boya, dekoratif uygulamalar için de iyi bir seçenektir. Örneğin, tepe lambaları, duvar lambaları ve diğer özelliklerle çok iyi çalışır. Toz kaplamanın bir başka avantajı da aşındırıcı malzemeleri itme kabiliyetidir.

Ayrıca toz boya işlemi, diğer bitirme yöntemlerine göre daha güvenli ve çevre dostu bir alternatif olabilir. Solvent içermediği için havaya toksik veya uçucu organik bileşikler salmaz. Bu, hava kirliliği kontrol ekipmanı ihtiyacını en aza indirir.

Pek çok faydasıyla, toz kaplamanın metal imalat endüstrisinde tercih edilen sonlandırma tekniği haline gelmesi hiç de şaşırtıcı değil.

Üretilen alt tabakaları korozyondan ve diğer hasar kaynaklarından koruyun

Birçok endüstri için korozyonu önlemek en önemli önceliktir. Sadece ürünlerinizin ve ekipmanınızın güvenliği için önemli değildir, aynı zamanda uzun vadede paradan tasarruf etmenizi sağlayabilir.

Korozyon, metal atomlarının ortamdaki diğer elementlerle birleştiği doğal bir süreçtir. Çelik, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımları ve paslanmaz çelik üzerindeki pasifleştirici katmanlar dahil olmak üzere çeşitli malzemeler üzerinde gerçekleşebilir. Koşullara bağlı olarak, malzemenin özelliklerinde işlevini etkileyebilecek önemli değişikliklere neden olabilir.

Korozyona karışan bileşenlerin bazıları doğal olsa da, korozyon sürecini hızlandırabilecek insan yapımı maddeler de vardır. Bir örnek, metal yüzeyinde tuzların bulunmasıdır. Bazı tuzlar oldukça iletkendir. Tuzları gidermek için adımlar atmak korozyonu önlemeye yardımcı olabilir.

Korozyonu önlemenin en iyi yöntemi, koruyucu bir korozyon önleyici kaplama uygulamaktır. Bu, organik bir kaplama (boya) veya aşınmaya dayanıklı olabilen kalın bir film kaplama olabilir. Hangi kaplama seçilirse seçilsin doğru uygulanması gerekir.

Korozyonu önlemenin başka bir yolu, orijinal kaplama başarısız olduktan sonra metal bir yüzeyi yeniden kaplamaktır. Çinko gibi kurbanlık bir metal kaplama, bir metali paslanmaya karşı koruyabilir. Diğer yöntemler, bir metal yüzeye bir darbeli akım uygulanmasını içerir. Bu durumda, anot ve katot denklemdeki en önemli iki unsur olacaktır.

Bariyer oluşumu ve bir elektrokimyasal korozyon hücresinin bozulması gibi başka korozyon kontrol biçimleri de vardır. Ancak bu teknikleri bir tesisteki tüm metal yüzeylere uygulamak mümkün değildir. Bununla birlikte, bu önlemlerin üretilen alt tabakaların güvenliği üzerinde önemli bir etkisi olabilir.

ArmorPoxy II Epoksi Zemin Kaplaması

ArmorPoxy II Epoksi Zemin Kaplaması, normal zemin boyasından dört kat daha kalın ve üstün aşınma direncine sahip endüstriyel sınıf bir kaplamadır. Bu kaplama, üretim tesisleri, depolar ve ticari veya perakende mağazalar gibi zorlu uygulamalar için tasarlanmıştır. Aynı zamanda uygun maliyetli bir seçenektir.

Aralarından seçim yapabileceğiniz yüzlerce epoksi ürünü vardır. Bazıları maliyet tasarrufu sağlamak veya askeri düzeyde aşınma koruması sağlamak için tasarlanmıştır. Diğerleri Endüstriyel veya Ticari Sınıf olarak etiketlenmiştir.

Evinize veya ofisinize bir epoksi kaplama yaptırmak istiyorsanız, dikkate alınması gereken birkaç şey var. En önemlilerinden biri aşınma derecesidir. Aşınma derecesi düşük olan bir kaplama matlaşacak ve hızlı bir şekilde yıpranacaktır.

Göz önünde bulundurulması gereken bir diğer önemli nokta da UV katkı maddeleridir. Birçok epoksi, bir Üretan son kat ile işlenmezse sararır. Ayrıca bazı epoksiler %100 katı değildir.

Daha düşük bir aşınma kaybı derecesi, kaplamanın kalitesiz olduğu anlamına gelmemekle birlikte, kaplamanın trafiğin etkisine dayanmayacağı anlamına gelebilir. Bu yüzden gerçek bir son kat satın almak çok önemlidir.

Son katı olan bir epoksi ile çalışıyorsanız, yüksek kaliteli bir tane satın almanız çok önemlidir. Örneğin, ArmorPoxy II yüksek dereceli bir epoksidir, ancak aynı zamanda düşük VOC formülasyonunda da mevcuttur.

Neyse ki bir ArmorPoxy II kaplaması takmak için mühendislik diplomasına ihtiyacınız yok. İşi yapmak için ihtiyacınız olan her şeyi içeren bir kaplama kiti mevcuttur. Ayrıca ücretsiz gönderim ve sınırsız telefon desteği alacaksınız. Bir ArmorPoxy kaplama kiti satın almak, zamandan ve paradan tasarruf etmenin harika bir yoludur.