Kaplama Fabrikası

Toz kaplama, önceden işlenmiş bir yüzeye serbest akışlı, termoplastik veya termoset toz malzemenin uygulandığı ve koruyucu veya dekoratif bir kaplama halinde eritildiği kuru bir bitirme işlemidir.

Parça daha sonra bir toz kürleme fırınına yerleştirilerek toz sertleştirilir. Sertleşme süreleri parça boyutuna, şekline ve kalınlığına bağlı olarak değişir.

Hazırlık

Bir metal veya başka bir alt tabakanın kaplamadan önce uygun şekilde hazırlanması, bitmiş ürünün ne kadar pürüzsüz ve dayanıklı görüneceği konusunda büyük fark yaratabilir. Bu olmadan, toz kaplama yüzeye düzgün bir şekilde yapışmaz ve mükemmel olmayan bir yüzeyle sonuçlanabilir.

Bu işlem için çeşitli yöntemler kullanılır ve seçilen teknik, kaplanan malzeme, kaplama türü ve kaplamanın beklenen hizmet ömrü dahil olmak üzere bir dizi faktöre bağlıdır. En önemli hususlar arasında, yapışmayı iyileştirmek için küf, yağ, toz, kir, gevşek pas, soyulan boya veya diğer kirletici maddelerin çıkarılması yer alır.

Kaplanan ürünün türüne bağlı olarak, ön terbiye işlemi mekanik veya kimyasal olabilir. Mekanik ön işlemde, parçalar çoklu temizleme ve aşındırma prosedürlerine tabi tutulur. Kimyasal ön işlemde, metal yüzeyindeki yağları, gresleri ve diğer kalıntıları gidermek için parçaya sprey odalarında alkali, asidik veya nötr temizleyiciler püskürtülür.

Diğer bir yaygın işlem, temiz ve düzgün bir yüzey dokusu oluştururken pası, hadde tufalını ve diğer kirleticileri ortadan kaldıran aşındırıcı püskürtmedir. Kum püskürtmeyi diğer yüzey hazırlama teknikleriyle birleştirmek en iyisidir.

Malzeme hazırlandıktan sonra boyanmaya veya kaynaklanmaya hazırdır. Bu adım elle veya özel ekipmanla gerçekleştirilebilir ve genellikle bir projedeki en pahalı adımlardan biridir.

Kaplama Fabrikası'nın kullanışlı olduğu yer burasıdır. Ekibimiz, ürününüzün boya veya kaynak için en iyi durumda olmasını sağlamak için hazırlık sürecinin her adımının mükemmel bir şekilde tamamlandığından emin olacaktır.

Kaplamayı uygulamadan önce düzgün şekilde kürlendiğinden emin olmak için yüzeyin nem içeriğini de kontrol edeceğiz. Bir malzemenin kuruluğunun solvent bazlı malzemelerle kaplanıp kaplanamayacağını belirlediğine dikkat etmek önemlidir. Nem içeriği çok yüksekse, ürün kaplanamaz.

Bir ürünü boyaya hazır hale getirmek için kullanılabilecek birçok farklı yüzey hazırlama işlemi vardır. Preferred olarak hepsiyle ilgili deneyime sahibiz ve ürününüz için en uygun yöntemi seçmenize yardımcı olabiliriz.

Kaplama

Coating Factory, hem geleneksel hem de yenilikçi proses teknolojilerini kullanarak çeşitli yüzeylere çok çeşitli kaplamalar uygulama konusunda uzmanlaşmıştır. Şirketin dahili Teknoloji Grubu, Ekipman Bölümü ve deneyimli operasyon ekipleri, kullanıcılara başarı için gereken toplam kaplama çözümleri paketini sağlar.

Bitirme işlemi, temizleme, dağlama, patlatma ve kurutmayı içerebilen alt tabakanın hazırlanmasıyla başlar. Hazırlık tamamlandıktan sonra, kaplamaya hazır olduklarından emin olmak için parçalar kontrol edilir. Bu inceleme tipik olarak, küçük ayrıntıların ve karmaşıklıkların doğru ve tutarlı bir şekilde kapsanması için önemli olan kalınlık ortalamalarının test edilmesini içerir.

Hazırlık aşamasında, kaplama malzemeleri, bir uygulamanın üretim ihtiyaçlarına ve çevre koşullarına göre seçilir ve formüle edilir. Bu seçim, kullanılacak kaplama malzemesinin türü, alt tabakanın yüzey kalitesi ve renk gereksinimleri ve koruyucu veya dekoratif bir kaplama gerektirip gerektirmediği gibi faktörlere dayalı olacaktır.

Örneğin, bir parça, üretim için esnek kalırken onu korozyondan korumak için bir epoksi kaplama gerektirebilir. Alternatif olarak, aşınmaya dayanıklı bir tabaka sağlamak için bir ürünün bir e-kaplama teknolojisi ile kaplanması gerekebilir.

Yaygın bir endüstriyel kaplama işlemi, parçaları sıvı polimerle dolu bir tanka daldırmayı içerir. Viskozite, tanktan çekilme hızı ve daldırma süresi kaplamanın kalınlığını belirler.

Yüksek kaliteli bir kaplama elde etmenin diğer bir yaygın yöntemi, elektrostatik sprey biriktirmedir (ESD). Bu işlem, kaplama parçacıklarını metal bir alt tabaka üzerine biriktirmek için küçük bir elektrostatik yük kullanır.

Bu kaplamalar, polyester, polyester-epoksi, düz epoksi, akrilikler ve poliüretan dahil olmak üzere bir dizi farklı malzemeden yapılmıştır. Dayanıklı, kimyasal olarak dayanıklı bir kaplama ve farklı renkler, yüzeyler ve dokular elde etme yeteneği gerektiren uygulamalar için mükemmel bir seçimdir.

Özel kaplamalar, esnek ambalaj, etiket stoğu, yapışkanlı kağıt ve film, basınca duyarlı yapışkan bantlar ve laminatlar ve diğer çeşitli ürünler gibi birçok endüstride kullanılmaktadır. Genellikle özel birimler tarafından baskı makineleri ile hat içinde veya kaplama-laminasyon makineleri tarafından çevrimdışı olarak uygulanırlar.

Bu geleneksel süreçlerin yanı sıra kaplama teknolojileri, VOC emisyonlarını azaltan ve hava kalitesini iyileştiren daha çevre dostu çözümler de sunabilmektedir. Termal ve katalitik oksidasyon teknikleri kullanılarak, bu kaplamalardaki uçucu organik bileşikler (VOC'ler) zararsız inert yan ürünlere dönüştürülebilir. Bu, ağ kaplama üretiminin işletme maliyetlerini düşürmeye yardımcı olur ve insan sağlığını olumsuz etkileyebilecek ozon ve diğer kirletici emisyonlarını azaltır.

Kür

Kürleme, bir kaplamayı belirli sıcaklıklara ısıtma işlemidir ve bu da daha sert, daha sert ve daha dayanıklı bir yüzeyle sonuçlanan kimyasal bir reaksiyon oluşturur. Ürünün doğru ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için gerekli bir adımdır.

Etkili bir kür elde etmek için, endüstriyel kaplamalar uygun süre boyunca uygun sıcaklıkta ısıtılmalıdır. Bu spesifikasyonlar genellikle bir ürün veri sayfasında bulunur ve "sertleşme penceresi" olarak adlandırılır.

Kürlenme süreci kullanılan kaplamanın cinsine, uygulanan malzemelere ve uygulama sürecine göre değişiklik gösterebilir. Kaplama tipine ek olarak, kalınlık kontrolünün sağlanması ve parçaların uygun şekilde kürlenmesi için tozun uygulanması için kullanılan yöntemler dikkatli bir şekilde planlanmalıdır.

Hem termoset hem de termoplastik tozlar, kürleme aşamasında fiziksel özelliklerini değiştiren kimyasal bir reaksiyona girer. Bu değişiklikler, bu tozları çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.

Bununla birlikte, istenen özelliklerin elde edilmesi için her iki tip tozun da doğru sıcaklıkta kürlenmesi gerekir. Bu işlem, uygulamanın türüne bağlı olarak tipik olarak bir parti veya konveyör fırınında yapılır.

Kürleme işleminin en önemli kısımlarından biri, işlem içi sıcaklık profillemesidir. Bu, sıcaklık sensörleri ve bir işlem içi veri kaydedici ile ısıtılmış bir fırının içine bir numune parçasının yerleştirilmesini içerir. Veri kaydedici okumaları toplar ve bunları bir bilgisayara iletir. Analiz yazılımı daha sonra verileri kürleme işlemi için faydalı bilgilere dönüştürür.

Örneğin, 5°C'lik bir fırında 160°C'ye önceden ısıtılmış 220 kg'lık bir çelik levhanın bu sıcaklığa ulaşması yaklaşık 15 dakika sürer. Bu süre zarfında reaktif toz reaksiyona girmeye başlar ve sıcaklık artarak 220-3 dakika içinde 4 °C'ye ulaşır.

Sıcaklık profilleyiciler, her kürleme döngüsü için bu sıcaklığı ölçmek için kullanılır ve işlem sırasında farklı zamanlarda kaplamanın sıcaklığını gösteren bir grafik üretilir. Bu bilgi, üretim sürecini optimize etmek ve verimliliği artırmak için kullanılabilir, bu da maliyetleri azaltır ve genel üretimi iyileştirir.

Bu veriler, belirli bir karışım oranının korunmasını ve bir üreticinin ürünlerinin sertleşme süresini en aza indirebilmesini sağlamak için de kullanılabilir. Bu, bitmiş ürünün yüksek kalitede üretilmesini sağlarken paradan tasarruf edebilir ve üretkenliği artırabilir.

Bakım

Bir kaplama üreticisi olarak, boya hattınızı oluşturan ekipman ve makinelerin bakımını yapmanız gerekir. Bu bakımın yapılması, arızaları önlemenize, ekipmanınızın daha uzun süre çalışmasını sağlamanıza ve uzun vadede paradan tasarruf etmenize yardımcı olabilir.

Ekipman bakımının birçok farklı yöntemi vardır. Bunlardan biri planlı bakımdır. Bu, makinenin tahmini ömrü boyunca çalışacağı süre ve mesafeye ilişkin bir tahminin oluşturulmasını ve ardından bakımın bu programa uygun olarak gerçekleştirilmesi için bir planın uygulanmasını içerir.

Bir diğer bakım yöntemi de makinelerin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol etmek için incelemeler yapmaktır. Bu, beklenmedik arızaların önlenmesine yardımcı olur ve ekipmanın zarar verebilecek şekilde kullanılmasını önler.

Üçüncü bir bakım yolu, boya kaplamalarının kalitesini iyileştirmek için kimyasal katkı maddelerinin kullanılmasıdır. Bu, dayanıklı ve aşınmaya ve yıpranmaya dayanıklı yüksek kaliteli ürünler üretmenizi sağlar.

Ayrıca boyaların rengini ve parlaklığını arttırmak için kimyasal katkılar kullanabilirsiniz. Bu katkı maddeleri pahalı değildir ve boyalara kolaylıkla katılabilir.

Başarılı bir boya ve kaplama bakım programı için en iyi uygulamaları izlemelisiniz. Bu, bakım için verimli ve organize bir program oluşturmayı, her bakım incelemesinin sonuçlarını izlemeyi ve kaydetmeyi ve düzeltici bakımı gerçekleştirmeyi içerir.

Bir bakım boyası stratejisi geliştirirken, önce tüm boyalı öğelerin bir envanterini çıkarmalı ve durumlarını değerlendirmelisiniz. Bu, hangi öğelerin önce ele alınması gerektiği konusunda size bir fikir verecektir.

Bu bilgilere sahip olduğunuzda, öncelikli bir boyama programı hazırlayabilirsiniz. Bu, en yüksek önceliğe sahip işlerin önce yapılmasını sağlayarak gereksiz işlerden ve ekstra maliyetlerden kaçınmanıza yardımcı olacaktır.

Sağlam ve güvenilir bir boya hattı konveyör sistemine sahip olmak, herhangi bir kaplama tesisinin verimliliği için çok önemlidir. Bu sistemdeki arızalar üretimi durdurabilir ve gelir kaybına neden olabilir. Sürdürülebilir bir önleyici bakım programı oluşturmak, boya hattı konveyör sisteminizin yıllarca sorunsuz çalışmasını sağlamanın en iyi yoludur.