Kaplama Fabrikası

Kaplamalar özel uygulamalar için formüle edilmiştir. PPG'nin tüketici elektroniği kaplamalarına, kullanım taleplerine ve zorlu ortamlara dayanma konusunda orijinal ekipman üreticileri tarafından güvenilmektedir.

Üreticiler, toz kaplama işlemlerini kendi bünyesinde tamamlamayı veya bunları atölyelere ve son işlem hizmeti yüklenicilerine dış kaynak olarak sağlamayı seçebilir. İkincisi, prototip ve kısa üretim süreçleri için uygun maliyetli seçenekler olabilir.

Tedavi öncesi

Ön işlem süreci, üstün yapışma için bir alt tabaka oluşturan toz kaplama işleminde hayati bir adımdır. Dayanıklı ve korozyona dirençli, yüksek kaliteli bir kaplamanın temelidir. Ön arıtma işlemi, maksimum dayanıklılık için kimyasal aşındırma, fosfatlama ve hatta Zirkonyum içerebilir. Kullanılan ön arıtma türü metalin türüne, son kullanımına ve çevresel kısıtlamalara bağlıdır.

İyi bir ön işlem sürecinin ilk adımı yüzeyin iyice temizlenmesidir. Bu genellikle kimyasal maddeler içeren bir sprey temizleyici kullanılarak yapılır. Bu aynı zamanda parçaların kum, kabuk ve "atlama" karışımıyla püskürtüldüğü ve yüzeydeki kir veya diğer kirlenmelerin giderildiği bilyeli patlatma yoluyla da gerçekleştirilebilir.

Temizleme işlemi tamamlandıktan sonra, yapışmanın iyileştirilmesine ve toz kaplamanın korozyonunun önlenmesine yardımcı olmak için sıklıkla bir fosfat işlemi kullanılır. Bu genellikle demir fosfat, çinko fosfat veya krom olmayan özel bir fosfat işlemiyle yapılır.

Henkel'in Ecoat teknolojisi, otomotiv endüstrisine korozyonun azaltılmasına yardımcı olan ve daha güçlü bir yüzey elde edilmesini sağlayan bir ön arıtma süreci sağlıyor. Bu, sektörün yakıt verimliliği ve güvenliğiyle ilgili katı çevre düzenlemelerine uymasına yardımcı olur. Ayrıca araçlarda daha hafif malzemelere geçişi destekliyor.

Bu fosfat işlemi, toz boyanın daha güvenli bir şekilde yapışacağı mikroskobik çukurlar oluşturmak için metalin yüzeyini dokulandırır. Aynı zamanda metali pastan ve diğer zararlı kimyasallardan korumak için gerekli olan korozyon direncini de arttırır.

Fosfatın etkili olabilmesi için bunu bir durulama aşaması ve ardından bir dönüşüm kaplaması takip etmelidir. Bu genellikle çinko, demir veya üç değerlikli krom fosfatla yapılır, ancak başka alternatifler de mümkündür.

Ön arıtmanın çok adımlı bir süreç olduğunu ve bitmiş ürünün kalitesini olumsuz etkilemeden hızlandırılabilecek veya kısaltılabilecek bir şey olmadığını anlamak önemlidir. Bu nedenle tüm değişkenleri dikkate almak ve her bir uygulama için doğru çözümü bulmak önemlidir. İyi bir ön işlem süreci, üzerinde çalıştığınız özel kaplamanın yanı sıra yerel ortamınıza ve müşterilerinizin taleplerine göre uyarlanmış bir süreç olacaktır.

sprey kabini

Püskürtme kabini, yüzey kaplamalarının bir iş parçasına uygulanmasını içerecek şekilde tasarlanmış, havalandırılmış bir çalışma alanıdır. Tipik püskürtme kabini tasarımları, atmosfere havalandırma için bir egzoz bacası ile birlikte hava geçirmez ve tesisin geri kalanına kapalı bir çalışma odası sağlar. Bazı sistemler ayrıca uçucu organik bileşik emisyonlarını kontrol etmek ve çevresel uyumluluk açısından hava kalitesi standartlarını karşılamak için bir rejeneratif termal oksitleyici (RTO) içerir.

Farklı endüstriyel ürün üreticilerinin benzersiz gereksinimlerine uyacak çok sayıda sprey kabini türü mevcuttur. Örneğin, bir ahşap işleme üreticisinin, parça boyutlarına ve şekillerine uyum sağlamak için açılıp kapatılabilen bir kabine ihtiyacı olacaktır. Büyük metal imalat şirketleri sıklıkla, tüm montajın sıvı boyaya veya kaplama ortamına batırıldığı bir daldırma-döndürme sistemi kullanır. Döndürme işlemi fazla kaplamayı ortadan kaldırır ve ardından parçalar sertleşme için bir taşıma bandına yerleştirilir.

Çoğu püskürtme kabini, yanıcı buharları ve dumanı sınırlamak için yanıcı olmayan malzemelerden yapılmıştır. Bu önemlidir çünkü yanıcı sıvıların püskürtülmesi hızla yangın ve patlama tehlikesine neden olabilir. Ayrıca püskürtme kabinlerinin tasarımı ve inşası, çalışanların püskürtme işlemi sırasında zararlı maddelere maruz kalmaktan korunmasını sağlamak için NFPA (Ulusal Yangından Korunma Birliği) standartlarına ve kurallarına uygun olmalıdır.

İster otomatik ister manuel toz püskürtme kabini kullanıyor olun, iyi tasarlanmış ve bakımı uygun şekilde yapılmış bir sisteme sahip olmak hayati önem taşır. Bu, toz boya sisteminin yüksek kaliteli bir son kat üretmesini sağlamaya yardımcı olur ve maliyetli aksama sürelerini önleyebilirsiniz. Kullanılan toz türünün sisteminizin performansı üzerinde önemli bir etkisi olacaktır.

En yüksek düzeyde performansı korumak için manuel veya otomatik püskürtme kabininiz birkaç farklı izleme cihazıyla donatılmalıdır. Bunlar, sorunları ciddileşmeden önce tanımlamanıza yardımcı olabilir. Emme filtrelerinin ne zaman değiştirilmesi gerektiğini belirtmek için kabine basit bir manometre eklenebilirken, fotohelik veya magnehelik sensör havadaki buharların varlığını tespit edebilir.

Bazı manuel toz boya püskürtme kabinlerinde, kolay renk değişimi için açılan (kitap gibi katlanan) bir toplayıcı modül bulunur ve birden fazla rengi destekleyecek şekilde yükseltilebilir. Bu, operatörün yeni bir kartuş çıkarmasına ve tabancayı durdurup temizlemesine gerek kalmadan üretime devam etmesine olanak tanır. Bu aynı zamanda büyük bir toz toplama kanalına olan ihtiyacı da ortadan kaldırır ve enerji maliyetlerinden tasarruf edilmesine yardımcı olur.

Elektrostatik Tabanca

Elektrostatik tabanca işlemi, topraklanmış bir iş parçasına doğru püskürtülürken kaplama tozunu yüklemek için bir elektrostatik atomizer kullanır. Bu, tozun tabanca yerine nesneye çekilmesine olanak tanır ve uygulama sürelerini önemli ölçüde azaltabilir. Bu işlem aynı zamanda boru şeklindeki ürünler için de özellikle uygundur çünkü geleneksel püskürtme tabancaları gibi boyayı önlerine püskürtmek yerine etraflarına sarma olasılığı daha yüksektir.

Silah, Corona Şarjı adı verilen voltajla veya Tribo Şarjı adı verilen silah namlusunun iç kısmıyla sürtünmeli temas yoluyla şarj edilebilir. Atomize kaplama tozu daha sonra basınçlı hava ile tabancanın içine üflenir ve tabanca ucu ile kaplanacak nesne arasında bir elektrostatik alan oluşturulur. Püskürtüldüğünde tozdan kurtulan negatif iyonlar, çekilecek en yakın topraklanmış nesneyi arar ve bulunduğunda iş parçasının üzerine biriktirilir.

Bu, %95'e varan yüksek aktarım verimliliği ile son derece verimli ve güvenilir bir püskürtme yöntemidir. Daha az aşırı püskürtme vardır, bu da püskürtme kabinini daha temiz tutar ve bakım maliyetlerini azaltır. Boya ayrıca iş parçasına daha eşit bir şekilde uygulanır ve bu da üretim verimliliğini artırır.

Doğru püskürtme ekipmanını seçerken kaplama malzemesinin santimetre başına megohm cinsinden ölçülen direncini dikkate almak önemlidir. Boya özel olarak elektrostatik kullanım için formüle edilmemişse doğru dirence sahip olmayabilir ve en yüksek standartlarda performans göstermeyebilir.

Dikkate alınması gereken diğer bir husus da silahın çalıştırılabileceği hızdır. İdeal hız 4.5 ila 5.5 m/dak'dır, çünkü daha yüksek hızlar eşit olmayan kapsama alanına neden olabilir ve hatta tozu parçalayabilir. Son husus, çok çeşitli koruma kıyafetleri ve göz ve kulak koruyucuları ile sağlanan operatörün güvenliğidir.

Elektrostatik tabanca kullanmanın avantajları açıktır: olması gereken yere daha fazla boya ulaşır, aşırı püskürtme nedeniyle daha az kayıp olur ve yüzey çok daha pürüzsüz olur. Ayrıca VOC (Uçucu Organik Bileşik) emisyonları daha düşük olduğundan sıvı kaplamaya göre daha çevre dostudur.

Fırında kür

Kürleme fırını kaplama işleminin son adımıdır. Ürünü ve kaplamayı önceden belirlenen bir sıcaklığa kadar ısıtır ve daha sonra belirli bir süre bu sıcaklıkta tutar. Bu adım, ürünün uygun şekilde kürlenmesini ve korunmasını sağlamak için kritik öneme sahiptir. Kürleme işlemi doğru şekilde yapılmazsa, nihai ürün iyi görünebilir ancak istendiği gibi performans gösteremeyebilir.

Kürleme fırınlarının birçok farklı türü vardır. Toplu fırınlar veya sürekli proses fırınları olabilirler ve doğal gaz veya elektrikle çalıştırılabilirler. Bazıları ayrıca istenen kimyasal reaksiyonu hızlandırmak için UV kürleme teknolojisini kullanacak şekilde tasarlanmıştır. İyi bir kompozit kürleme fırını, ısıtma profilini ayarlamayı, devreye almayı ve korumayı kolaylaştıran bir dijital sıcaklık kontrol cihazına sahip olmalıdır. Diğer önemli özellikler arasında hızlı artış ve soğutma oranları, sağlam bir güvenlik sistemi ve AMS2750, BAC5621 ve NADCAP standartlarını karşılama yeteneği yer alır.

Fırınların kürlenmesinin en yaygın kullanımlarından biri yapıştırıcıların kürlenmesidir. Bazı yapıştırıcılar oda sıcaklığında kürlenir, ancak diğerlerinin istenen yapışma mukavemetini elde etmek için ısıtılması gerekir. İyi bir kürleme fırını çok çeşitli uygulamaları ve sıcaklıkları idare edebilmelidir.

Bir kürleme fırını seçerken üreticinin sektördeki deneyimini ve uzmanlığını dikkate almak önemlidir. Sattıkları belirli ürün hakkında ayrıntılı bilgi verebilmelidirler. Ayrıca uygulamanız için en iyi çözümler konusunda tavsiyelerde bulunabilmelidirler. Üreticinin fabrika kabul testi mi yoksa satış sonrası hizmet mi sunduğunu kontrol etmek de önemlidir.

Fırının hava akışı düzeni bir diğer önemli husustur. Isıyı fırının tamamına dağıtmak için hava akışının etkili olması gerekir. Bu, özellikle ürün büyükse ve çok fazla yüzey alanına sahipse önemlidir.

Bir kürleme fırını seçerken üreticinin UL ve CSA sertifikalı olduğundan emin olmak da önemlidir. Bu, çalışanlarınızı riske atabilecek standartların altında bir makine satın almaktan kaçınmanıza yardımcı olacaktır. Elektrik sistemlerini ve PLC programlamayı kendi bünyesinde tasarlayıp uygulayabilecek bir tedarikçi seçmek de iyi bir fikirdir. Bu, tedarikçinin kurulum ve çalıştırma sırasında ortaya çıkabilecek sorunları desteklemek ve gidermek için gerekli kaynaklara sahip olmasını sağlayacaktır.